압력 주조 형성 기술 소개 텅스텐 합금 다이 캐스팅 곰팡이

November 06, 2023

텅스텐 합금 다이 캐스팅 금형은 열 팽창 계수가 낮고 열전도성이 우수합니다. 열전도율은 뜨거운 작업 과정에서 중요한 요소입니다. 열 팽창 계수가 낮 으면 열 응력이 낮습니다. 우수한 열전도율은 열 구배를 줄여서 식히는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 텅스텐 합금 다이 캐스팅 금형은 부식 저항을 갖는다. 부식은 곰팡이가 직면 한 주요 문제입니다.

텅스텐 합금의 특성으로 인해, 텅스텐 합금 다이 캐스팅 금형은 부식성이 매우 높다. 전통적인 알루미늄 다이 캐스팅 금형은 강철 물질로 만들어졌으며 알루미늄은 강철 물질에 용해됩니다. 텅스텐 합금 다이 캐스팅 금형이 사용되는 경우 알루미늄은 텅스텐 합금 재료에 용해되지 않습니다. 따라서, 텅스텐 합금 다이 캐스팅 금형의 서비스 수명은 더 길고 다이 캐스팅 금형의 핵심 구성 요소가 교체되지 않으므로 생산주기가 크게 단축됩니다. 전통적인 다이 캐스팅 금형과 비교하여 텅스텐 합금 다이 캐스팅 금형은 10 배 이상 높습니다.

텅스텐 합금은 다음 일련의 우수한 특성으로 인해 다이 캐스팅 다이 필드에서 이상적인 응용 재료가되었습니다.

1. 높은 인장 강도 : 소결 된 W-Ni-FE 고밀도 합금의 인장 강도는 800-1000mpa입니다. 열처리 및 변형 처리 후, 강도는 1300-1500 MPa로 증가하여 다이 캐스팅 공정 동안 몰드 캐비티에서 최대 500mpa 압력을 베어야 할 필요성을 충족시킬 수 있습니다.

2. 우수한 열전도율 : 열전도율은 곰팡이 강철의 5 배이므로 사출 성형 후 금형을 신속하게 식히고 생산 속도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

3. 낮은 선형 확장 계수 : 선형 팽창 계수는 철 또는 강철의 1/2 ~ 1/3에 불과하며, 이는 제품의 정확도 제어에 도움이되며 열 확장으로 인해 제품 크기의 편차를 유발하지 않습니다. . Tungsten 합금 주사기 차폐

4. 부식성 및 산화 저항성 : 코팅 보호가 없으면 곰팡이는 서비스 수명이 길다.

5. 우수한 용접 성 : 고밀도 합금은 구리 또는은 솔더로 브레이즈를 뿌릴 수 있으며 전기 도금 될 수 있습니다. 금형의 기계 부품을 가공하기 어려운 일부는 나중에 용접을 통해 처리 될 수 있습니다.

6. 우수한 가공 특성 : 텅스텐 합금 재료의 탁월한 연성으로 인해 회전, 밀링, 플래닝, 스레딩 및 태핑을 위해 가공 할 수 있습니다. 또한 롤링, 로타리 단조 및 단조와 같은 큰 변형 강화 처리를 거쳐 복잡한 모양이지만 명확한 윤곽선으로 주물 생산을 강력하게 지원할 수 있습니다.

텅스텐 합금은 위에서 언급 한 우수한 특성으로 인해 다이 캐스팅 과정에서 직면 한 고압과 빠른 속도의 테스트를 견딜 수 있습니다. 압력 주조 성형 공정은 용융 합금 액체를 압력 챔버에 붓는 기계, 곰팡이 및 합금의 세 가지 주요 요소를 사용하는 주조 공정입니다. 강철 금형의 공동을 고속으로 채우고 합금 액체를 고정시키기 위해 주조를 형성합니다. 고압하에. 이 과정은 강도와 경도, 복잡한 모양, 얇은 주조 벽 및 높은 생산성의 특성을 가지고 있습니다. 안빌 로이 재료는 우리가 생산하는 텅스텐 합금 다이 캐스팅 금형의 조성물에 첨가됩니다.

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