텅스텐 합금 막대를 처리하는 데 어려움과 방법의 핵심 요점은 무엇입니까?

September 18, 2023

텅스텐 합금은 항공 우주, 조선, 기계식 가공 및 화학 공학과 같은 분야에서 널리 사용되는 매우 거친 내마모성 재료입니다. 텅스텐 합금의 높은 경도와 높은 융점으로 인해, 가공은 비교적 어렵다. Tungsten 합금 제조업체의 편집자는 아래의 텅스텐 합금 막대를 처리하는 핵심 포인트와 방법을 소개합니다.

1. 몰리브덴 합금 절단 도구 : 몰리브덴 하드 합금 (하드 레늄 합금)은 매우 높은 경도, 내마모성 및 열 안정성을 갖춘 텅스텐 카바이드 (WC) 입자 및 코발트 (CO) 매트릭스로 구성된 재료입니다. 몰리브덴 합금 절단 도구를 사용하면 텅스텐 합금의 마모 및 고온 열 영향에 더 잘 저항 할 수 있습니다.

2. 절단 속도 감소 : 텅스텐 합금의 높은 경도는 절단 중에 더 큰 절단력이 필요하므로 절단력을 줄이고 절단력을 줄이고 공구 마모를 줄여야합니다. 텅스텐 합금 막대의 가공 품질 및 공구 수명은 절단 속도를 줄임으로써 향상 될 수 있습니다.

3. 합리적인 절단 매개 변수 : 텅스텐 합금 막대를 처리 할 때 특정 재료 경도, 절단 도구 재료 및 모양과 같은 요인, 절단 속도, 순방향 속도, 공급 속도와 같은 절단 목표를 기반으로 합리적인 절단 매개 변수를 결정해야합니다. 그리고 깊이 절단.

4. 냉각 윤활유 : 텅스텐 합금의 높은 융점과 열전도율이 낮기 때문에 고온을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 따라서 냉각 부품의 온도를 줄이고 열 변형, 연화 및 공구 마모를 줄이기 위해 냉각 윤활제를 사용해야합니다. 일반적으로 사용되는 냉각 윤활제에는 수용성 절단 유체 및 절단 오일이 포함됩니다.

5. 특수 고정 장치 : 텅스텐 합금 막대는 일반적으로 강도와 경도가 높기 때문에 가공 공정에서 고정 및 클램핑 스트로크가 주요 문제입니다. 특수 고정 장치를 사용하여 비품, 수직 가공 센터 및 적합 도구와 같은 막대의 안정성과 정확성을 보장 할 수 있습니다.

6. 처리 전의 완전 연삭 : Tungsten 합금 막대를 처리하기 전에 표면 품질과 정확성을 보장하기 위해 막대를 철저히 갈고 닦아야합니다. 연삭은 다이아몬드 그라인딩 휠 또는 텅스텐 합금 연삭 휠을 사용하여 수행 할 수 있으며, 적합한 연삭 유체를 냉간 연삭에 사용할 수 있습니다.

7. 처리 온도 제어 : 텅스텐 합금 막대를 처리 할 때는 과도한 온도를 피하기 위해 재료 연화, 변형 및 절단 도구의 마모를 피하기 위해 가공 온도를 제어해야합니다. 효과적인 냉각 시스템 및 적절한 절단 파라미터를 사용하여 가공 온도를 제어 할 수 있습니다.

8. 텅스텐 합금 막대의 진동을 피하십시오 : 텅스텐 합금의 경도가 높고 비림성으로 인해 진동과 공명을 유발하기 쉽고 표면 거칠기가 증가하고 절단 도구의 손상이 발생합니다. 댐핑 장치와 합리적인 절단 궤적을 사용하여 진동과 공명을 줄일 수 있습니다.

9. 제어 도구 마모 : 텅스텐 합금의 높은 경도는 빠른 도구 마모로 이어질 수 있으므로 품질과 효율성을 보장하기 위해 정기적 인 검사 및 도구 교체가 필요합니다. 절단 도구의 마모는 칩 형태, 표면 품질 및 절단력과 같은 지표로 판단 할 수 있습니다.

10. 가공 후 열처리 : 텅스텐 합금은 가공 공정 중 고온 및 절단 응력의 영향으로 인해 내부 응력 및 구조적 변화를 경험할 수 있습니다. 따라서, 스트레스를 제거하고 미세 구조를 회복시키기 위해서는 열처리가 필요하다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법에는 어닐링, 견고한 용액 및 노화가 포함됩니다.

요약하면, 텅스텐 합금로드 제조업체의 처리 난이도는 주로 높은 경도, 높은 융점 및 내마모성에 반영됩니다. 이러한 어려움을 극복하려면 적절한 절단 도구, 합리적인 절단 매개 변수, 냉각 윤활제 및 가공 장치를 선택하고 가공 온도 및 공구 마모를 제어하고 처리 후 적절한 열처리를 수행해야합니다. 이러한 핵심 포인트를 종합적으로 고려해야만 텅스텐 합금 막대의 처리 품질과 효율성을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.

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